根据marketsandmarkets的*新市场研究报告，2019年全球工业4.0市场规模估计为717亿美元，包括物联网、人工智能、工业测量、工业机器人、AR和VR、区块链、3D打印、数字孪生和5g技术，预计到2024年，工业4.0的市场规模将达到1566亿美元，年复合增长率为16.9%。

 

激光技术的重要优势

 

激光技术作为一种高新技术，在工业控制自动化领域发挥了重要作用，促进了工业自动化向智能化的快速发展和转变！

 

传统的金属加工技术包括火焰切割、水切割和等离子切割。

 

如今，激光切割技术，具有高效，高品质，低成本的优势，逐步取代传统的过程中，安川机器人配件成为首选的工具，金属加工，随着激光技术的不断应用在制造，激光切割技术，市场空间广阔。

 

激光加工属于非接触加工，可以调节高能激光束的能量和运动速度，从而达到多种加工目的。它可以加工多种金属和非金属，特别是高硬度、高脆性、高熔点的材料。激光加工柔性主要用于切削、表面处理、焊接、标记和钻孔。

 

 

激光焊接的优点: 生产率高，适应性强，更经济

 

随着自动化技术在制造部门焊接过程中的应用，激光和计算机控制相结合，可以更好、更准确地控制焊接过程，从而提高产品质量。确保激光焊接质量，即激光焊接过程监控和质量控制，已成为激光利用领域的重要组成部分，包括利用电感、电容、声波、光电等传感器，通过计算机处理，根据不同的焊接对象和要求，实现焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制来调整焊接工艺参数。从而实现自动激光焊接..

 

 

激光切割的主要优点

 

（1）良好的切割质量：一个狭窄的切口（通常为0.1-0.5毫米），高准确度（通常为0.1-0.4mm中心孔，尺寸误差分布0.10.5mm间距误差），良好的切削表面粗糙度（Ra通常为12.525μm的），一般不需要二次机加工的狭缝焊接。

 

（2） 切割速度快，如采用2kW激光功率，8mm厚碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。

 

(三)清洁、安全、无污染，大大改善了经营者的工作环境。

 

激光切割属于非接触光学热处理，被称为“永不磨损的通用工具”。工件可进行任何形式的紧排料或套筒切割，使原材料得到充分利用..由于非接触加工，加工零件的变形减少到*小，磨损量减少。

 

实际上，激光切割有它的缺点，在精度和切削表面粗糙度，该激光切割未能超过处理能力，很难在火焰切割和等离子切割水平的厚度方面来实现。此外，它也不可能是一样的转塔冲床成形，攻丝和弯曲的边缘。

 

激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量实现的。与传统的板材加工方法相比，激光切割具有切割质量高、切割速度快、材料适应性广等优点。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，可以大大缩短加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

 

 

激光束在空间和时间上高度集中，通过透镜聚焦将光斑直径减小到微米级可以获得105-1015w / cm2的激光功率密度。 这种高功率密度可以用激光钻孔几乎任何材料，并且比传统方法如机械钻孔和电火花加工有以下明显的优点:

 

激光钻孔速度快，效率高，经济效益好..

 

②能够得到激光钻孔大的深度与直径之比。

 

③ 激光钻削可在硬、脆、软等材料上进行。

 

4激光无损钻削。

 

5激光钻孔适合大量高密度群孔工。

 

⑥激光加工孔与倾斜表面难加工材料。


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                                                 2020-03-01   本文摘自网络